最近有不少朋友留言咨詢絲錐過早折斷的問題。我發現原因大都是一樣的。為提高效率也為了讓大家有更多、更全面的了解，特作以下分析。

 

1.絲錐選擇不當：

這主要是指絲錐與所加工材料不匹配，這個問題普遍存在，絲錐使用者尤其是絲錐供應商應該有足夠的重視。以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽數目、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

 

2.絲錐品質不好：

主要是材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

 

3.底孔孔徑偏小：

這個很好理解。例如，加工M10×1.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑8.5mm鉆頭打底孔，如果使用8.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而就有可能使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑。對攻絲底孔尺寸的計算以及不同牙高率與底孔尺寸的選擇，一個合格的絲錐經銷商必須有所了解。